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Definiciones de Planes de Mantenimiento

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Definiciones de Planes de Mantenimiento - Page Text Content

FC: Diccionario Tematico.

1: definiciones | para empresas: | instalaciones activos recursos | para equipos: | codificacion ubicacion tecnica repuestos | plan de trabajo planes de seguridad frecuencias rutas limpiezas tecnicas | para requerimientos:

2: Instalaciones: | Toda empresa para poder operar requiere de instalaciones que conforman su capacidad para producir. Lo ideal es que estas instalaciones sean aprovechadas en un 100%, algo que no siempre sucede ya sea por falta de planeación o por situaciones ajenas al control de la empresa.

3: La capacidad de instalaciones no utilizadas se conoce como capacidad ociosa.

4: activos | representa el valor de todas las propiedades de la misma. Se pueden clasificar en 3 tipos de activos: | 1- Circulante: Representa la liquidez de la empresa, ya que estos activos se pueden convertir en efectivo en un corto plazo. Incluye los valores en caja, bancos, cuentas por cobrar, deudores, inventarios, etc.

5: 2- Diferido: El Activo diferido son posesiones o inversiones de la empresa que no se pueden convertir en efectivo en el corto plazo. Se incluyen en este apartado las inversiones a largo plazo, préstamos efectuados a largo plazo, anticipos de impuestos, etc. | 3- Fijo: Se incluyen aquí las inversiones de la empresa en inmuebles, herramienta, vehículos, maquinaria, etc.

6: Recursos | La empresa necesita contar con una serie de recursos o insumos conjugados que contribuyen a su funcionamiento: | 1- Recursos Materiales: Son los bienes tangibles con que cuenta la empresa para poder ofrecer sus servicios. | 2- Recursos Tecnicos: sirven como herramientas o instrumentos auxiliares para la coordinacion de los otros recursos.

7: 3- Recursos humanos: indispensables para el grupo social; ya que de ellos depende el manejo y funcionamiento. | 4- Recursos Financieros: estos son los monetarios propio y ajenos con los que cuenta la empresa.

8: Pasar de una forma literaria, normalemente extensa, a una forma condensada y normalizada. Para codificar en procesos de gestion se regularmente los numeros. | CODIFICACION:

9: UBICACIÓN TÉCNICA | Representa un área de un sistema, en el que se puede instalar un objeto. Las ubicaciones técnicas son creadas jerárquicamente y pueden también crearse basándose en los siguientes criterios: Funcional,Relativos al proceso y Espacial.

10: La Ubicación Técnica es la dirección de la máquina (equipo) ó donde estáemplazada. A través de ella deducimos a que corresponde. Por medio de ella podemos saber en que área de la empresa estaemplazado un equipo, y a que máquina específica corresponde y por último nos indica aque subconjunto o división de la máquina corresponde.

11: Se denomina recambio o respuesto a las piezas o equipos que sirven para sustituir en las maquinas cuando las originales se han deteriorado por su uso habitual o como consecuencia de una averia en la maquina eso que coloque de respuesto | Repuestos

12: Un plan de trabajo es una herramienta que permite ordenar y sistematizar información relevante para realizar un trabajo. Esta especie de guía propone una forma de interrelacionar los recursos humanos, financieros, materiales y tecnológicos disponibles. | PLAN DE TRABAJO

13: Plan de Seguridad: | El plan de seguridad y salud en el trabajo es el documento o conjunto de documentos elaborados por el contratista ajustables en el tiempo, que coherentes con el proyecto y partiendo de un estudio o estudio básico de seguridad y salud adaptado a su propio sistema constructivo, permite desarrollar los trabajos en las debidas condiciones preventivas. Al plan se pueden incorporar, durante el proceso de ejecución, cuantas modificaciones sean necesarias.

14: FRECUENCIA: | Es un elemento estadistico que se mide en un rango de : Criticidad - Frecuencia - Consecuencia

15: Las tecnicas de medicion y control, en donde la fiabilidad ha logrado un gran desarrollo son las que miden la frecuencia. | Para identificar la frecuencia optima de las acciones del mantenimiento con base al costo total minimo - optimo que genera.

16: RUTAS | Las rutas de lubricación consisten en asegurar que la lubricación sea correcta y su condición operacional corresponda a los estandares especificados por los fabricantes.

17: Las rutas monitorean la condición de temperatura, operacion y condicion del aceite. Esto bajo una ruta previamente establecida.

18: LIMPIEZA TECNICA: | Consiste en mantener los equipos, las areas de produccion, la maquinaria y los sistemas de ventilacion limpios

19: BENEFICIOS: | - Aumento de la produccion y sus rendimientos. - Aumento la calidad de su produccion. - Incremento de la fiabilidad de los equipos. - Reduccion en los costes de mantenimiento y servicio tecnico. - Alarga la vida de la maquinaria - Reduce el riesgo de sus paradas. - Reduce los tiempos de inactividad en las producciones.

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  • By: nicolas o.
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  • Title: Definiciones de Planes de Mantenimiento
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